Viersträngige GFK-Stangen-Pultrusionslinie

Hauptkomponenten und Funktionen
Fasergatter:
Hält mehrere Rollen Glasfasergarn und stellt die Faserquelle für die parallele Produktion von viersträngigen Stäben bereit.
Imprägniersystem:
Sorgt für eine gründliche Harzdurchtränkung der Faserbündel. Ausgestattet mit einer Konstanttemperaturheizung (z. B. Wasserbadheizung), um eine stabile Harzfließfähigkeit aufrechtzuerhalten und eine gleichmäßige Imprägnierung zu erreichen.
Vorformgerät:
Formt die imprägnierten Faserbündel vor und drückt überschüssiges Harz aus, um sie für den Eintritt in die Form vorzubereiten.
Beheizte Aushärtedüse:
Die Kernkomponente. Härtet das Harz durch Erhitzen aus. Viersträngige Produktionslinien verwenden Matrizen mit mehreren Kavitäten, um mehrere Stangen in einem Durchgang zu formen. Für eine gleichmäßigere Innen- und Außenerwärmung stehen neben der herkömmlichen Elektroheizung auch neue Technologien wie die Mikrowellenheizung zur Verfügung.
Zuggerät:
Bietet eine kontinuierliche und stabile Zugkraft, um die Fasern durch die gesamte Produktionslinie zu ziehen. Erhältlich als Hydraulik- und Raupenausführung, die eine ausreichende Klemmkraft liefert, ohne die Produktoberfläche zu beschädigen.
Schneidgerät:
Schneidet die ausgehärteten Endlosprofile automatisch auf voreingestellte Längen. Typischerweise wird ein fliegendes Trennsystem verwendet, das den Schnitt durchführt, während das Produkt in Bewegung ist.