1214/5000 Fiberglas-Unschussband (vorimprägniertes Band) definiert einen neuen Standard für Hochleistungs-Isolierbindungen

Heute hat das Unternehmen seine neue Generation leistungsstarker Glasfaser-Unidirektional-Klebebandprodukte (allgemein bekannt als vorimprägniertes Klebeband) offiziell vorgestellt. Dieses Produkt mit seiner einzigartigen unidirektionalen, hochfesten, faltenfreien und flachen Struktur und der präzise kontrollierbaren Aushärtungsleistung entwickelt sich zur bevorzugten Lösung, um herkömmliche Bindematerialien zu ersetzen und die strukturelle Integrität und Isolationszuverlässigkeit wichtiger Geräte wie Motoranker, Transformatorkerne, Hochspannungsdurchführungen und Luft- und Raumfahrtkomponenten zu verbessern.

Technischer Kern: Richtungsverstärkung, präzise und zuverlässig

Glasfaservliesband ist kein gewöhnliches gewebtes Band, sondern ein Streifen aus vorimprägniertem Material, der durch Imprägnieren kontinuierlicher und parallel angeordneter hochfester alkalifreier Glasfasern in einem speziell formulierten Epoxidharz- oder Polyesterharzsystem hergestellt wird. Seine zentralen technologischen Vorteile spiegeln sich in drei Hauptaspekten wider:

Extrem hohe unidirektionale mechanische Festigkeit: Die Struktur einer unidirektionalen parallelen Anordnung von Fasern ermöglicht dem Produkt eine extrem hohe Zugfestigkeit (normalerweise über 1000 MPa) und einen extrem hohen Modul in Faserrichtung (längs). Wenn es als Bindematerial verwendet wird, kann es eine starke und gleichmäßige Bindekraft in Umfangsrichtung bereitstellen, die Belastungen durch Hochgeschwindigkeitsrotationszentrifugalkräfte, elektrodynamische Kurzschlusskräfte oder Temperaturänderungen wirksam widersteht und verhindert, dass sich die Spule löst oder sich der Kern verformt.

Glatt und frei von überlappenden Mustern, mit hervorragender Isolationsleistung: Im Vergleich zu gewebtem Klebeband ist die Oberfläche von Vliesband glatt und flach, ohne Verflechtungspunkte von Kette und Schuss. Diese Eigenschaft bringt mehrere Vorteile mit sich: Nach dem Aushärten bildet sich eine dichte und gleichmäßige Isolierschicht mit geringer Teilentladung und hoher elektrischer Isolationsfestigkeit. Nach dem Binden ist die Form glatt und regelmäßig, was die anschließende Isolierungsbehandlung oder das Miniaturisierungsdesign der Geräte begünstigt. Es steht in engem Kontakt mit der Spule oder dem Kern und sorgt so für eine bessere Wärmeableitung.

Der Aushärtungsprozess ist flexibel und kontrollierbar: Abhängig von den verschiedenen imprägnierten Harzsystemen werden zwei Haupttypen von Produkten bereitgestellt: thermische Aushärtung (B-Stufe) und Nassaushärtung (sofortige Aushärtung). Hitzegehärtetes Vliesband zeichnet sich durch eine lange Lagerzeit und eine schnelle Aushärtung durch Erhitzen während des Gebrauchs aus und eignet sich daher für automatisierte Produktionslinien. Die Nassmethode ohne Schussband ist einfach zu handhaben und bietet eine bessere Anpassungsfähigkeit vor Ort. Alle Produkte unterliegen einer präzisen Kontrolle des Harzgehalts und der Fließfähigkeit, um einen stabilen und gleichmäßigen Aushärtungsprozess mit wenig oder keinen flüchtigen Bestandteilen zu gewährleisten und ein starkes und chemisch beständiges Ganzes zu bilden.

Hauptanwendung: Zuverlässiger Wächter vom Boden bis zum Himmel

Der Einsatz von Glasfaser-Unschussband zielt gezielt auf Bereiche mit extrem hohen Anforderungen an Strukturstabilität und Isolationszuverlässigkeit ab:

Motorenherstellung: Als Binde- und Befestigungsmaterial für das Ende und die Nut der Ankerwicklung in Dampfturbinengeneratoren, großen Elektromotoren, Traktionsmotoren usw. ist es das „Sicherheitssehne und Knochen“, das hohen Geschwindigkeiten, hohen Temperaturen und komplexen elektromagnetischen Kräften standhält, die in direktem Zusammenhang mit der Betriebssicherheit und Lebensdauer des Motors stehen.

Leistungstransformatoren und Drosseln: Sie werden zum Verbinden von Kernsäulen und Jochen verwendet und bieten eine starke Bindungskraft, um Kernvibrationsgeräusche zu unterdrücken und Kurzschlüsse zwischen Eisenspänen zu verhindern. Es wird auch zur Drahtfixierung und -verstärkung verwendet und erhöht so die allgemeine mechanische Festigkeit.

Elektrische Hochspannungsgeräte: Sie werden zur Herstellung hochfester Isolierzylinder, Ausziehstangen, Buchsenkerne usw. verwendet und dienen als tragendes Gerüst zur Erzielung von Isolierung und struktureller Integration und erfüllen die Arbeitsbedingungen von Hochspannung und großen mechanischen Belastungen.

Luft- und Raumfahrt und High-End-Ausrüstung: In Bereichen wie Strukturkomponenten von Flugzeugen und Satelliten sowie Gehäusen von Raketentriebwerken wird es als vorimprägnierte Form von Hochleistungsverbundwerkstoffen verwendet, um leichte Bauteile und eine hohe Festigkeit zu erreichen.

Branchenwert: Von „fest binden“ bis „hervorragend binden“.

Die Einführung der neuen Generation von Vliesriemen markiert einen Wandel im Bündelungsprozess für Kerngeräte wie Motoren und Transformatoren von der bloßen Erfüllung grundlegender Funktionen hin zum Streben nach höherer Leistung, größerer Effizienz und größerer Konsistenz. Durch die Verwendung hochwertiger Rohstoffe, präziser Imprägnierprozesse und einer prozessübergreifenden Qualitätsüberwachung stellt diese Produktreihe sicher, dass jede Rolle des Bandes ein hohes Maß an Konsistenz in Bezug auf Spannungskontrolle, Harzgehalt und Aushärtungseigenschaften aufweist, und bietet so eine solide Grundlage für die automatisierte Produktion und Produktqualitätsstabilität nachgelagerter Kunden.