Das WDVS-Glasfasergewebe ist ein alkalibeständiges Glasgewebe, das in die Grundschicht eines Außenisolations- und Endbearbeitungssystems eingebettet ist. Sie ist die Armierungsschicht, die aus einer 3 bis 6 mm dicken zementären Grundierung eine rissfeste Haut macht, und sie ist die erste Komponente, die es zu prüfen gilt, wenn eine fertige Wand ein Netz aus Haarrissen, sternförmige Risse, die von Fensterecken ausgehen, oder einen hohl klingenden Abschluss aufweist.
Die kurze Antwort vor dem Detail: Geben Sie für die meisten WDVS-Fassaden ein alkalibeständiges Gewebe mit einem Gewicht von 160 g/m² oder mehr und einer Maschenweite von 4 × 4 mm bis 5 × 5 mm an, betten Sie es ein, während die Grundierung noch feucht ist, überlappen Sie benachbarte Bahnen 65 bis 100 mm (2,5 bis 4 Zoll) und umwickeln Sie Ecken und Öffnungen mit 200 mm (8 Zoll) breiten Streifen. Gewebe mit einem Gewicht von weniger als 130 g/m², Gewebe ohne alkalibeständige Beschichtung und Gewebe, die auf einer bereits getrockneten Grundierung verlegt werden, sind die drei häufigsten Gründe, warum eine Fassade einen zweiten Besuch erfordert.
Was das Netz tatsächlich bei der Wandmontage bewirkt
Das Gewebe, nicht die Grundschicht, trägt die Zuglast. Ein zementärer Grundanstrich weist eine starke Kompression und eine schwache Spannung auf und reißt bei Belastungen, die weit unter der Bewegung liegen, die eine echte Fassade erfährt. Das eingebettete Glasgewebe übernimmt diese Zugbelastung und verteilt die Spannung über die gesamte verstärkte Haut, anstatt sie an einem einzigen Punkt konzentrieren zu lassen.
Das verleiht der Baugruppe drei praktische Eigenschaften:
- Risskontrolle. Die verstärkte Haut überbrückt das Schrumpfen und die thermische Bewegung, die ein normaler Grundanstrich nicht kann.
- Schlagfestigkeit. Schwerere Maschen erhöhen die Energie, die die Wand absorbiert, bevor die Oberfläche abplatzt, weshalb Erdgeschosse und öffentliche Bereiche um eine Stufe höher eingestuft werden.
- Gleichmäßige Dicke. Das Netz sorgt dafür, dass die Grundschicht gleichmäßig bleibt, sodass die Oberfläche aushärtet, ohne das Gewebe zu durchdringen.
Alle drei hängen von einer Bedingung ab: Der Grundanstrich muss über und unter dem Netz liegen. Auf der Oberfläche liegendes Netz verstärkt nichts.
Spezifikationen, die über die Leistung des Netzes entscheiden
Grammgewicht und Öffnung erledigen den größten Teil der Arbeit, aber die Beschichtungschemie entscheidet darüber, ob das Netz nach einigen Jahren alkalischem Kontakt noch funktioniert. Die folgende Tabelle ordnet die am häufigsten genannten Noten den Stellen zu, zu denen sie passen.
| Sorte (Grammgewicht) | Typische Blende | Wo es passt | Was Sie vor der Bestellung überprüfen sollten |
|---|---|---|---|
| 80–130 g/m² | 4 × 4 bis 5 × 5 mm | Innenausbesserung, spannungsarme Bewehrung, Fliesenunterlage | Gleichmäßige Webart und echte Rollenlänge |
| 130–160 g/m² | 4 × 4 bis 5 × 5 mm | Standard-WDVS-Grundbeschichtung auf EPS- oder Mineralwollplatten | Daten zur alkalibeständigen Beschichtung und zur Zugfestigkeit |
| 160–200 g/m² | 5 × 5 bis 10 × 10 mm | Erdgeschoss, Sockel, stark frequentierte Fassaden | Zugfestigkeit nach NaOH-Konditionierung |
| 300 g/m² | 5 × 5 bis 12 × 12 mm | Hochbelastbare Bewehrungs-, Steinoptik- und mechanisch befestigte Systeme | Grundanstrichverbrauch pro m² und Einbaufenster |
130–160 g/m² alkalibeständiges Glasfasergewebe für die Außenwanddämmung Beschichtetes Glasgewebegewebe für die Außendämmung, mit Daten zur Rissfestigkeit und alkalikonditionierten Zugfestigkeit zum Sortenvergleich. Produkt anzeigen → Zwei Zahlen gehören in jede Spezifikation, egal für welche Qualität Sie sich entscheiden: die Zugfestigkeit in Kette und Schuss in N/50 mm, und die gleichen Werte werden nach der Alkalikonditionierung noch einmal gemessen. Alles andere ist verhandelbar.
Alkalibeständigkeit: Was Testkäufer selten verlangen
Unbehandeltes E-Glasgewebe kann bei längerem Kontakt mit einer zementären Grundierung einen großen Teil seiner Zugfestigkeit verlieren. Grundbeschichtungen auf Portlandbasis haben einen pH-Wert von etwa 12 bis 13 und diese Umgebung greift die Glasfilamente selbst an. Die Beschichtung, sei es auf Styrol-Acryl-, Acryl- oder Zirkoniumbasis, ist es, die diesen Angriff verlangsamt.
Der Unterschied ist messbar. Netze, die gemäß EN 13496 oder ASTM E2098 getestet wurden, müssen nach 100-stündigem Einweichen in alkalischer Lösung in der Regel mindestens die Hälfte ihrer ursprünglichen Zugfestigkeit behalten, um zu bestehen. Bei billigen Netzen gibt es oft überhaupt keine Rückhaltedaten, und dieses Fehlen ist das eigentliche Warnzeichen.
Bitten Sie einen Lieferanten um vier Dinge:
- Die 100-stündige Alkalieinweichung behält Figur, Kette und Schuss bei.
- Der ungealterte Zugwert, damit der Retentionsprozentsatz überprüft werden kann.
- Beschichtungsart und Auftragsgewicht pro m² Stoff.
- Eine Chargenprobe können Sie unabhängig ausschneiden und testen, wenn der Projektwert dies rechtfertigt.
Installation: Die Reihenfolge und die Zahlen, die wichtig sind
Das Gewebe muss in die nasse Grundierung eingearbeitet werden, niemals auf einer getrockneten Oberfläche. Der Rest der Sequenz ist eher eine Frage der Einhaltung von Toleranzen als der Technik. Die gleichen Schritte mit Felddetails finden Sie in unserem Anwendungen, Auswahl- und Installationsanleitung für Glasfasernetzgewebe .
- Überprüfen Sie die Platinenoberfläche. Die Dämmplatte sollte flach und fest sein und die Verbindungen sollten fest genug sein, dass das Netz keine Stufe überbrückt.
- Tragen Sie den ersten Grundanstrich auf. Tragen Sie eine Spachtelmasse von etwa 3 mm auf und arbeiten Sie in einer Fläche, die so klein ist, dass sich das Fell nicht zuerst verhäuten kann.
- Das Netz im nassen Zustand einbetten. Drücken Sie es von oben nach unten mit einer rostfreien Kelle ein und entfernen Sie dabei Falten und Lufteinschlüsse. Trocken verlegtes Netz weist das Fell ab und hinterlässt Hohlräume.
- Überlappung 65 bis 100 mm. Standardmaschen werden normalerweise etwa 65 mm überlappt; schwere 300 g/m²-Gewebe und Fassaden in bewegungsreichen Klimazonen gehen auf 100 mm.
- Ecken und Öffnungen verstärken. Fenster- und Türecken werden vor dem Feldgitter mit einem Diagonalstreifen von 200 x 300 mm versehen, Öffnungen werden mit mindestens 200 mm nach hinten zur Wand umgeschlagen.
- Tragen Sie den zweiten Grundanstrich auf. Decken Sie das Gewebe vollständig ab und bringen Sie die Gesamtdicke auf die vom System angegebene Dicke, normalerweise 3 bis 6 mm. Das Gewebe sollte sich niemals durch die fertige Oberfläche durchdrücken.
- Vor dem Deckanstrich aushärten. Mindestens 24 Stunden einwirken lassen, bei kühler oder feuchter Witterung länger.
Die Fehler, die als Risse zurückkommen
- Das Netz wird auf einen trockenen Grundanstrich gelegt, so dass es mechanisch an nichts befestigt wird.
- Überlappungen unter 50 mm, wodurch eine unverstärkte Naht genau dort entsteht, wo sich die Spannung konzentriert.
- Ecken ohne Diagonalstreifen umwickelt, wodurch der klassische Sternriss entsteht.
- Die Grundierung ist zu dünn auf dem Netz, sodass das Gewebe durch die Oberfläche hindurchscheint.
- Das Netz endete kurz am Fuß der Wand, wo die Stoßbelastung am höchsten ist.
- Mischen von Sorten an einer Fassade, sodass sich die Wand ungleichmäßig bewegt.
EIFS-Netz kaufen, ohne einen Rückruf zu erstellen
Kaufen Sie nach Daten- und Chargenkonsistenz, nicht nach dem Preis pro Rolle. Da das Gewebe nur einen kleinen Teil der Installationskosten einer Fassade und einen großen Teil des Risikos ausmacht, sollte die Bestellung Nummern enthalten, die eine Überprüfbarkeit einer Reklamation ermöglichen.
- Sorte in g/m² mit einer angegebenen Toleranz, typischerweise ±5 %.
- Apertur in mm, plus Webart.
- Rollenbreite und -länge mit Toleranzen, daher gelten Schätzungen zur Abdeckung.
- Zugfestigkeit in N/50 mm, Kette und Schuss, vor und nach der Alkalikonditionierung.
- Art der Beschichtung und Bestätigung, dass die Rollen beim Transport vor Feuchtigkeit geschützt sind.
Für ein vollständiges WDVS-Paket sollten Sie 300 g/m²-Gewebe im Zeitplan für das Erdgeschoss und Bereiche mit hoher Belastung einplanen und prüfen, ob die gleiche Fabrik dieses zusammen mit Standardgewebe mit 130 bis 160 g/m² liefern kann.
300 g/m² verstärktes alkalibeständiges Glasfasernetzgewebe Schwereres alkalibeständiges Glasfasergewebe mit 300 g/m² für WDVS-Zonen und Zementmörtel mit hoher Belastung, mit Styrol-Butadien- oder Acrylbeschichtung. Produkt anzeigen → Wenn ein Projekt eine steifere Verstärkung oder eine mechanisch befestigte Basis benötigt, ist eine glasfaserverstärkte Polymernetzplatte eher eine parallele Option als ein direkter Ersatz. Hintergrundinformationen zu beiden Produktfamilien finden Sie in unserem technische und fertigungstechnische Ressourcen .
Häufig gestellte Fragen
Welches Grammgewicht benötige ich für eine WDVS-Fassade?
160 g/m² ist die übliche Basis für Standardfassaden. Gehen Sie für Erdgeschosse und Bereiche mit hohem Verkehrsaufkommen auf 200 g/m² oder mehr und auf 300 g/m², wenn das System eine Hochleistungsverstärkung erfordert.
Können gewöhnliche Glasfasernetze in WDVS verwendet werden?
Nein. Gewebe ohne alkalibeständige Beschichtung zersetzen sich in der alkalischen Grundbeschichtung. Fragen Sie nach den Retentionsdaten nach einer 100-stündigen Einweichzeit, bevor Sie eine Rolle annehmen.
Wie weit sollten sich die Gitterplatten überlappen?
65 mm ist das übliche Minimum und 100 mm bei schwerem Gewebe oder dort, wo die Fassade großen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Unregelmäßige Überlappungen sind schlimmer als eine gewollte, einheitliche Figur.
Muss das Netz hinter Ecken und Öffnungen verlaufen?
Ja. Ein diagonaler Streifen von 200 × 300 mm an jeder Fenster- und Türecke sowie eine 200 mm breite Umhüllung um die Öffnung verhindern die Spannungskonzentration hinter Sternrissen.
Wie lange dauert es, bis die Deckschicht aufgetragen wird?
Mindestens 24 Stunden Aushärtung unter normalen Bedingungen, bei kühlem oder feuchtem Wetter länger. Der Grundanstrich sollte zunächst fest und gleichmäßig gefärbt sein.
Welche Breiten und Längen sind Standard?
Rollen sind üblicherweise 1 m breit und 50 m lang, es sind auch breitere und längere Optionen erhältlich. Bestätigen Sie die Breitentoleranz, da die Abdeckungsschätzungen davon abhängen.
EIFS-Glasfasergewebe ist kostengünstig und unnachgiebig. Die Sorte, die Beschichtung und die Einbettung entscheiden darüber, ob eine Fassade glatt bleibt oder innerhalb einer Saison Risse bekommt. Legen Sie das Grammgewicht, die Öffnung, den Wert für die Alkaliretention, die Überlappung und die Eckdetails in der Spezifikationsphase fest, überprüfen Sie sie vor Ort, und der Deckanstrich erledigt den Rest.
