Wenn eine zementgebundene Wand Haarrisse aufweist, schlägt die Reparatur erneut fehl, sofern der Putz die Spannungen nicht kontrolliert aufnimmt. Glasfasergewebe für Beton ist diese Kontrollschicht: ein offen gewebtes Glasfasergewebe, das mit einem Schutzharz beschichtet ist, damit es der alkalischen Umgebung von Zement standhält. Es wird in dünne Mörtel-, Putz- oder Betonschichten eingebaut, um zu verhindern, dass sich Oberflächenrisse öffnen und ausbreiten. Die Wahl des richtigen Gewebegewichts, die Überprüfung der Alkalibeständigkeit und die korrekte Einbettung des Gewebes sind weitaus wichtiger als der Markenname auf der Rolle.
Why Fiberglass Mesh for Concrete Works
Glasfasergewebe funktioniert, weil es einen sichtbaren Riss in viele feine, harmlose Risse aufspaltet. Es handelt sich nicht um strukturelle Bewehrungsstäbe, aber es ist eine der zuverlässigsten Methoden, um Oberflächenrisse in Putz, Stuck und dünnen Betonauflagen zu reduzieren.
- Spannungsverteilung: Das offene Gitter verteilt die lokale Spannung über einen größeren Bereich und sorgt so für schmale und gleichmäßige Risse.
- Alkalibeständigkeit: Qualitätsgewebe ist mit Acryl- oder Harzverbindungen beschichtet, die die Glasfasern im Inneren zementhaltiger Materialien schützen.
- Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Ein 160 g/m² schweres Netz kann von einer Person gehandhabt werden und nimmt dennoch erhebliche Zugkräfte auf.
- Keine Korrosion: Glasfaser rostet nicht und verursacht daher keine Flecken oder Druckrisse im Mauerwerk.
- Einfache Anpassung: Es lässt sich um Ecken, Fensterdetails, Rohre und gebogene Fassadenelemente biegen, ohne die Kontinuität zu verlieren.
Bei Betonplatten, Industrieböden oder vorgefertigten Elementen kontrolliert ein in der Nähe der Oberfläche angebrachtes Netz die Bildung von Kunststoffschwundrissen besser als ein in der Mitte des Abschnitts angebrachtes Stahlgewebe.
Glasfasergewebe vs. herkömmliche Betonbewehrung
Wählen Sie die Bewehrung entsprechend der Art des Risses aus, den Sie kontrollieren müssen. Das Glasfasernetz bewältigt dünne Oberflächenschichten und Bewegungen im Träger; Stahlgeflecht bewältigt strukturelle Belastungen und sorgt für eine breitere Risskontrolle; Polymernetz eignet sich am besten für kurzfristige oder unkritische Arbeiten.
| Aspekt | Alkali-resistant fiberglass mesh | Galvanized steel wire mesh | Polypropylen-Netz |
|---|---|---|---|
| Hauptrolle | Kontrollieren Sie Oberflächenrisse in Putz, Putz und Belägen | Verstärken Sie Platten, Wände und Strukturbeton | Kontrollieren Sie die Kunststoffschrumpfung in temporären oder leichten Estrichen |
| Typisches Gewicht/Größe | 80–300 g/m², 5x5 or 10x10 mm grid | Geschweißter Draht oder Bewehrungsstahl, Raster 50–200 mm | Leichter, großflächiger Stoff |
| Alkalibeständigkeit | High when coated with acrylic or resin | Mäßig; damaged galvanizing can accelerate rust | Gut bis mäßig in dünnen Schichten |
| Risskontrolle | Hervorragend geeignet für Mikrorisse und Oberflächenbewegungen | Hervorragend geeignet für strukturelle Risse und Lastübertragung | Mäßig; geringe Zugsteifigkeit |
| Handhabung und Korrosion | Light, no corrosion, easy to cut | Heavy, sharp edges, rust risk | Sehr leicht, keine Korrosion |
| Typischer Fehler | Eine schlechte Beschichtung zerfällt in alkalischem Mörtel | Rost verursacht Oberflächenabplatzungen | Reißen oder Kriechen bei Dehnung |
Kurz gesagt: Verwenden Sie kein Glasfasergewebe als Ersatz für die Stahlverstärkung in einem Balken, einem Fundament oder einer Hängeplatte. Verwenden Sie es dort, wo der Beton dünn oder freiliegend ist oder durch die Bewegung des Hintergrunds wahrscheinlich Risse bekommt.
Main Types of Fiberglass Mesh for Concrete
Geflechte werden normalerweise nach Gewicht und der Oberfläche, für die sie konzipiert sind, klassifiziert. In der Fertigungspraxis ist das Gewicht die erste Zahl, nach der Käufer fragen, da es mit Festigkeit, Steifigkeit und Kosten zusammenhängt.
Interior Wall Mesh: 80–130 g/m²
Verwenden Sie dieses Gewebe für Innenputz, gipsbasierte Beschichtungen und flache Wandreparaturen. Es ist leicht, einfach einzubetten und ausreichend für Oberflächen, die keinen extremen Temperaturschwankungen oder Stößen ausgesetzt sind.
80–130 g Innenwand-Glasfasernetz zur Putzverstärkung Dieses mittelschwere Glasfasernetz vereint Stärke und Benutzerfreundlichkeit und eignet sich daher ideal für Innenputz, Gipsbeschichtungen und Reparaturen flacher Wände, bei denen eine leichte Verstärkung ausreicht. Produkt anzeigen → Außenwand- und Stuckgewebe: 130–160 g/m²
Verwenden Sie Gewebe dieser Reihe für Außenputz, EPS-Plattenverstärkung und Fassadengrundanstriche. Der höhere Glasanteil sorgt für eine höhere Zugfestigkeit, während das dichte Gewebe dazu beiträgt, das Gewicht von dickerem Putz zu tragen.
130–160 g alkalibeständiges Glasfasernetz für Außenwände Dieses schwerere Netz bietet eine höhere Zugfestigkeit und Alkalibeständigkeit und eignet sich für Außenputze, EPS-Plattenverstärkungen und Fassadengrundanstriche, die eine dauerhafte Risskontrolle erfordern. Produkt anzeigen → Hochleistungs- und Industriegewebe: 300 g/m²
Verwenden Sie ein 300 g/m²-Gewebe für Industrieböden, Betonreparaturmörtel, Brückenbrüstungen oder Überzüge, die Fußgängerverkehr, kleine Fahrzeuge oder größere thermische Bewegungen tragen. Der Stoff ist steifer, daher sollte die Grundschicht etwas dicker sein und in mehreren Durchgängen festgedrückt werden.
300 g schweres Glasfasernetz für industrielle Anwendungen Dieses Gewebe mit hoher Grammatur bietet maximale Festigkeit für Industrieböden, Betonreparaturmörtel, Brückenbrüstungen und Überzüge, die Fußgängerverkehr, kleinen Fahrzeugen oder größeren thermischen Bewegungen ausgesetzt sind. Produkt anzeigen → So wählen Sie das richtige Glasfasergewebe für Beton aus
Wählen Sie das leichteste Gewebe, das die erwartete Rissbreite noch kontrolliert: 80–130 g/m² für Innenputz, 130–160 g/m² für Außenputz und 300 g/m² für Industriebeläge, bei denen die Bewegung stärker ist.
- Gewicht: Schneiden Sie einen vollen Quadratmeter ab und wiegen Sie ihn auf einer Digitalwaage. Das tatsächliche Gewicht sollte innerhalb von etwa 10 % des Etiketts liegen.
- Alkalibeständige Beschichtung: Einige Stränge abtrennen und auf vollständige Kapselung achten. Ein nur einseitig spritzbeschichtetes Gewebe kann im nassen Mörtel versagen.
- Gittergröße: 5x5 mm Maschenweite eignet sich am besten für Putz und dünne Beschichtungen; Ein 10 x 10 mm großes Netz ist akzeptabel, wenn die Grundschicht dicker ist und das Netz weniger sichtbar ist.
- Zugfestigkeit: Fragen Sie nach dem Bruchkraftwert in Kett- und Schussrichtung. Gutes Gewebe sollte entlang einer Schnittkante nicht ungleichmäßig reißen.
- Rollenbreite und -länge: Standardrollen sind in der Regel 1 m breit und 50 m oder 100 m lang. Bestätigen Sie die Abdeckung, bevor Sie den überlappenden Abfall schätzen.
Farbe ist kein zuverlässiges Qualitätssignal. Einige Händler verkaufen getönte Netze nur auf der Grundlage der Farbe, aber die langfristige Leistung hängt von der Glasqualität und dem Beschichtungsgehalt ab, nicht vom Aussehen.
So installieren Sie Glasfasernetze in Beton oder Putz
Die richtige Installation ist wichtiger als die Qualität des Netzes. Ein gutes Netz kann unbrauchbar sein, wenn es hinter der Putzschicht platziert, zu nah an der Oberfläche belassen oder ohne Überlappung vergraben wird.
- Bereiten Sie den Untergrund vor, indem Sie Staub, losen Mörtel, Öl und alte Farbe entfernen. Saugende Untergründe leicht anfeuchten, wenn sie der neuen Schicht Feuchtigkeit entziehen.
- Tragen Sie mit einer Stahlkelle eine 2–3 mm dicke Kratzschicht aus Putz oder Mörtel auf. Das Netz sollte im äußeren Drittel der Gesamtdicke sitzen, nicht direkt an der Wand.
- Betten Sie das Netz mit festem, gleichmäßigem Kellendruck in die nasse Schicht ein. Beginnen Sie in der Mitte und arbeiten Sie sich nach außen vor, um Lufteinschlüsse unter dem Stoff zu vermeiden.
- Tragen Sie die zweite Schicht sofort auf, während der Untergrund noch bearbeitbar ist, oder warten Sie gemäß den Anweisungen des Mörtelherstellers. Die gleiche Abdeckung auf beiden Seiten des Netzes sorgt für die beste Verankerung.
- Überlappen Sie die Netzkanten mindestens 10 cm und die Ecken 15 cm, um zu verhindern, dass diagonale Risse entlang der Fugen entstehen.
Eine vollständige Übersicht, einschließlich Werkzeuge und Oberflächenvorbereitung, finden Sie in unserem Anwendungs- und Installationsanleitung .
Häufige Fehler, die die Rissbeständigkeit verringern
Diese Fehler kommen vor Ort häufig vor und jeder einzelne verringert oder eliminiert den Nutzen des Netzes.
- Platzieren Sie das Netz am unteren Rand der Putzschicht, wo es wenig Einfluss auf die Oberflächenbewegung hat.
- Keine Überlappung oder weniger als 10 cm verwenden, damit Risse direkt durch die Naht verlaufen können.
- Ziehen Sie das Netz beim Einbetten zu fest, wodurch Grate entstehen und ein vollständiges Eindringen des Mörtels verhindert wird.
- Wählen Sie für Zementputz ein nicht alkalibeständiges oder mit Papier kaschiertes Gewebe, auch wenn auf dem Etikett „Glasfaser“ steht.
- Die Oberfläche zu früh fertigstellen und das Gewebe durch die Deckschicht reiben, um es der Luft und dem Wetter auszusetzen.
Was Sie vor dem Kauf von Glasfasernetzen für Beton prüfen sollten
Viele Billigwalzen versagen, weil die Beschichtung nur oberflächlich aufgetragen wird oder weil die Faser zu spröde ist. Verwenden Sie diese Checkliste bei der Auswertung von Proben.
- Wiegen Sie einen vollen Quadratmeter und vergleichen Sie ihn mit dem angegebenen Gewicht. Leichte Rollen mit einem Gewicht von 160 g/m² sind ein häufiges Problem.
- Schneiden Sie ein kleines Stück ab und ziehen Sie die Stränge auseinander. Die Beschichtung sollte haften bleiben und einzelne Fasern sollten nicht leicht abstauben.
- Falten Sie einmal eine Ecke. Eine sehr steife Rolle weist gebrochene Fasern auf, ein hochwertiges, beschichtetes Netz sollte jedoch an der Falte nicht seine Struktur verlieren.
- Fragen Sie nach den Daten des alkalischen Eintauchtests oder der erhaltenen Zugfestigkeit nach Einwirkung von Zementleim. Ein Prospektfoto ist kein Beweis.
- Bestätigen Sie Rollenlänge, Verpackung, Rasteranzahl und Rollenbreite, bevor Sie die Preise vergleichen.
Wenn der Lieferant unabhängige Testergebnisse und Produktionsdetails veröffentlicht, ist es einfacher, Angebote fair zu vergleichen. Unser Ressourcen zur Materialauswahl decken die grundlegenden Tests und Toleranzen ab, auf die zu achten ist.
Häufig gestellte Fragen
Ersetzt Glasfasernetz für Beton Stahlbewehrungsstäbe?
Nein. Glasfasernetze kontrollieren Oberflächenrisse, sind jedoch nur begrenzt in der Lage, Biege- oder Zuglasten zu tragen. Verwenden Sie Stahlbewehrungsstäbe, geschweißtes Drahtgewebe oder technische Bewehrungsstäbe zur strukturellen Verstärkung. Verwenden Sie Glasfasergewebe für dünne Zementschichten und Oberflächenbewegungen.
Welches Gewicht an Glasfasernetz sollte ich an einer Außenwand verwenden?
Verwenden Sie 130–160 g/m² mit einer hoch alkalibeständigen Beschichtung. Dieses Gewicht ist dicht genug, um thermischen Bewegungen und Stößen standzuhalten und gleichzeitig den Mörtel durchzulassen und sich mit dem Untergrund zu verbinden.
Kann ich Glasfasernetze direkt in eine Betonplatte einbauen?
Ja, aber am effektivsten ist es bei dünnen Belägen, Reparaturmörteln oder einer Deckschicht über der Isolierung. Bei einer kompletten Strukturplatte trägt die Stahlverstärkung die Lasten, während Glasfasernetze in der Nähe der Oberseite dennoch dazu beitragen können, das Schrumpfen des Kunststoffs und die Rissbildung an der Oberfläche zu kontrollieren.
Wie kann ich feststellen, ob das Gewebe wirklich alkalibeständig ist?
Stellen Sie sicher, dass die Stränge vollständig beschichtet und nicht nur besprüht sind. Ein einfacher Einweichtest mit Zementpaste kann einen Festigkeitsverlust anzeigen, aber der verlässliche Beweis ist die erhaltene Zugfestigkeit nach alkalischer Einwirkung, die normalerweise vom Lieferanten bereitgestellt wird.
